|
AET’s kedelkoncept er baseret på 25 års erfaring i dampproduktion og forbrænding af biomasse. Denne erfaring er opnået fra en lang række anlæg, der har følgende karakteristika:
- Meget høj rådighed
- Dampdata og dampkvalitet velegnet for turbinedrift
- Høj kedelvirkningsgrad
- Opfyldelse af strenge emissionskrav
- Fleksibilitet
- Kontinuerlig drift på minimum 100% last
- Lave vedligeholdelsesomkostninger
- Lang drifttid (> 8000 timer) uden stop for manuel rensning af hedeflader.
Dette opnås bl.a. ved:
- Gastæt og fuldsvejset vandrørskedel
- Tophængt kedel for at undgå friktionskræfter ved opvarmning og nedkøling
- Ingen murværk i fyrrum
- Højt fyrrum med lang opholdstid
- Tomt strålingstræk til afkøling af røggas før overheder
- Lodrette røgtræk for opsamling af aske
- Faldrør der ikke er varmepåvirkede
- God naturlig cirkulation selv under ekstreme driftsforhold
- Effektiv dampudskilning i tromle
|
 |
Kedlens trykpart udføres i overensstemmelse med anerkendte Europæiske regler og standarder. Dette gælder valg af materialer, beregninger af vægtykkelser, fremstilling, certificering af svejsere samt kvalitetssikring af det endelige produkt.
Fyrrummet er højt og slankt for at opnå en lang opholdstid og en god turbulens, og dermed en god opblanding mellem uforbrændte gasser og forbrændingsluft. Dette sikrer en god forbrænding med lave emissioner.
En høj og slank kedel sikrer ydermere en god naturlig cirkulation af vand og damp i panelrørsvæggene.
Fyrrummet er udført uden udmuring for at undgå, at smeltede askepartikler skal fastklæbe og opbygge slaggedannelser.
Fra fyrrummet strømmer røggassen ind i strålingstrækkets øverste del og fortsætter lodret ned gennem trækket. I bundtragten vender røggassen 180 grader og strømmer lodret op gennem overhedertrækket. Herved udskilles partikler fra røggassen, som genindfyres.
Overhederen er arrangeret i tredje træk. Det giver røggassen og askepartiklerne lang tid til at blive afkølet til under askesmeltepunktet før indløb til overhederen. Her strømmer røggassen lodret opad, og de varmeste overhedere med den store rørafstand er derfor placeret nederst. Derved er der mulighed for, at askepartikler kan falde frit ned igennem hedefladerne. Begge dele er med til at sikre lang drifttid uden stop for manuel rensning af hedeflader.
Ekonomizeren er placeret som en separat enhed og udført med hedeflader af glatte rør.
|
